我国的氢氧化钙生产一部分大企业实现了机械化生产，但是还有很多小厂家仍然是人工生产。
　　一、氢氧化钙设备生产流程
　　把合格的氧化钙块料通过使用鄂式破碎机将其破碎至40毫米左右，然后使用斗士提升机将破碎的氧化钙送入氧化钙储存罐料仓中，这样氧化钙就可以在料仓中通过稳流输送机定量稳重系统慢慢进入氢氧化钙消化器中，逐步的完成一级 消化、二级消化、三级消化，通过这样的三次消化，氧化钙就可以慢慢的分解，从而生成合格的氢氧化钙初级产品。
　　同时氢氧化钙的消化率也可以达到98%，而消化好的氢氧化钙还可以进一步的通过使用半成品螺旋输送机将其放在 选粉机中，这样使用选粉机就可以完成产品杂质分离和细度分级这样的一个过程，这样在分级之后的合格产品也会变成 优质产品，通过使用成品输送机和提升机就可以将其运输到氢氧化钙罐仓中，这样就可以慢慢的进行分包。使用我们厂 家生产的氢氧化钙生产线，其污染节点可以通过使用脉冲除尘器来消除，通过这样的方法，除尘率可以达到99.5%。
　　二、氢氧化钙人工生产
　　而在国内的市场上，氢氧化钙的生产工艺还是使用手工进行，而机械化、规模化的生产企业的数量较少，很多企业生产还停留在手工生产阶段，尤其是污水处理、灰钙行业、腻子粉行业等都存在这样的一个问题，其生产过程和产品的品质具有下面的一些问题：
　　1、对环境产生较大的污染：在进行手工生产的过程中，会产生高温蒸汽和粉尘，这样对环境就会产生污染。
　　2、在过去的一段时间中，各个企业的强度大，规模也比较小，所以这些企业进行生产的环境比较差，而工人的劳 动强度非常高，这样就会影响工人的呼吸系统健康状况，人工生产的效率低。这样的小公司的数量较多，但是单个工厂 生产的氢氧化钙无法满足对氢氧化钙需求多的行业。
　　3、产品稳定性差，质量差：进行人工生产，产品质量受人为因素影响较大，工人通常是根据经验进行判断。

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