近年来随着技术的快速发展，国内氢氧化钙生产已由传统生产工艺发展为全自动化工艺生产工艺，可谓是发生了翻天覆地的变化。我们都知道在以前，国内氢氧化钙的生产工艺大部分以手工作坊生产为主，机械化、规模化生产氢氧化钙企业在国内屈指可数。而手工作坊生产的氢氧化钙主要用于低端市场，如污水处理、灰钙行业、腻子粉等行业，使用效率极低，生产弊端更是数不胜数。具体有哪些呢？
　　1、传统氢氧化钙生产工艺环境污染严重：由于是手工生产，在消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘到处弥漫，其粉尘污染的半径范围至少在1000米以上。在其污染范围内的树林和庄稼，受损相当严重，还时常引起企业周围群众和企业的纷争。
　　2、规模偏小的氢氧化钙加工业生产环境极差，工人的劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人白天不超过1吨成品氢氧化钙。此类企业数量虽很多，但规模很小，大的年产量在5000吨，小则几百吨。产能已无法满足电厂脱硫、精细化工、医药食品、石油、造纸等各大行业大量需求氢氧化钙的现实情况。
　　3、加工出的成品品质差且不稳定：由于是手工生产，其生产过程全凭经验判断，最终产品品质时好时坏，无法满足诸如石化行业和精细化工行业的需求。
    新一代氢氧化钙机械化生产线可满足市场需求，减少环境污染，改善工人的生产环境，降低工人的劳动强度，以达到国家环保要求，同时也确保氢氧化钙的生产质量和安全。

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